连铸

定长切割是每条连铸机中绝对不可或缺的工序。在每条连铸线上，都必须实现对铸坯长度的测量以及切割过程的触发。通常情况下，无论铸坯的形状、后续工艺或最终产品如何，铸坯在铸造完成后都必须进行切割。否则，将无法进行后续的产品处理。由于连铸速度通常会有所波动，因此必须测量产品长度以确定切割时机。

产品长度对后续工序至关重要，尤其是在需要产品达到特定最终长度的情况下，例如铁路轨材的生产。通常，进料长度的稳定性越好，后续工序的调控就越精准，最终产品的质量也就越高。产品长度的可靠精度是关键，特别是在产品贸易业务中生产SPQ钢（优质产品）时。

在连续铸造过程中的某些工序中，掌握产品的速度是一项至关重要的控制参数。该工艺的一个重要环节是冷却段，材料在此处发生液相与固相的转变。速度决定了冶金特性和材料性能的主要特征，因此掌握铸造速度至关重要。 另一个例子是飞刀或飞锯的速度同步，目的是将切割头精确对准材料，以最小的公差和对设备最小的影响实现干净利落的切割。

长度信息的另一项主要用途是，能够在生产流程中比称重系统更早地确定产品的重量。在清洁铸造工艺中，产品的外形由铸模在工艺早期就已确定，并在后续工艺中不会发生变化。 产品的比重由其成分决定，并在铸模阶段就已确定。在切割前就掌握产品的长度，有助于将最终重量的公差控制在极低水平，因为这样可以在工艺早期就应对工艺波动，从而实现最佳的工艺一致性。如果提前规划，轧机还可以省去集成秤，转而采用速度测量法。