表面测量任务
功能与工艺要求可通过标准化表面参数进行界定，这类参数能够量化表面形貌与纹理。下文将逐一详解各项参数、推荐的检测规范，以及适配的测量设备。
表面粗糙度测量
三维表面纹理分析。从Sa/Sq 到Str/Sal ，用于验证规格和表面特征。
保持形状和位置公差
验证形状和位置公差，例如波纹度、平整度、平行度和倾斜度。光学三维表面测量技术可提供可靠的结果——即使在孔内也是如此。
微结构的表面计量学
微结构的地形学与动力学及其在纳米技术中的应用。三维几何形状、粗糙度以及时间分辨运动。
平整度、厚度和平行度
平整度、厚度和平行度（FTP）测量将顶面和底面形貌测量整合到单次测量中。
3D领域的涂层质量控制
3D涂层质量控制。评估涂层前的表面纹理、涂层后的缺陷以及膜厚。
摩擦学分析
使用3D表面轮廓仪进行摩擦学分析。检测摩擦、磨损和润滑性能。
合格/不合格分析
WLI 能够基于面状 3D 数据，提供快速、客观且易于使用的合格/不合格反馈。亚纳米级 Z 方向分辨率和基于工艺配方的工作流程支持在线统计过程控制（SPC）。
各行业中的表面测量技术
不同行业基于功能、可靠性与合规性需求，对表面特性提出各异的规范要求。以下页面汇总常见应用领域与零件类型、典型参数目标值，以及相应的测量方法与系统方案。
各类工作场景的表面解决方案
测量系统的需求因环境与工作职能而异。制造业着重于产能与操作便利性；高校、研发机构及质量实验室则要求灵活性与精确度。
产品组合：从宏观到微观的形貌测量
三维光学轮廓仪
Micro.View 系列三维光学轮廓仪专为亚纳米级分辨率测量而优化。凭借聚焦光学系统与高垂直分辨率，可对微观结构、表面光洁度及材料分布进行精细分析——在最微小的偏差都可能影响性能的场景中，提供可靠的数据支撑。
大视场三维光学轮廓仪
Pro.Surf 可对大型工件及多样本料盘进行平面度、台阶高度与平行度检测——非接触、数秒完成。防碰撞远心光学系统可深入深孔内部进行测量，满足生产环节对精度与重复性的严苛要求。
Metro.Lab
Metro.Lab 是一款结构紧凑、大面积测量的表面轮廓仪。它将卓越的测量性能与小巧的占地面积相结合，非常适合在空间或预算受限的情况下，仍需获取可靠三维表面数据的应用场景。
不确定哪款轮廓仪适合您的任务？两份指南助您决策。
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